國產機床改革風向
2021-02-09 來自: 騰訊網 瀏覽次數:817
國產機床改革風向
2020年，機床行業運行情況好于預期，呈現恢復性增長態勢。”日前，中國機床工具工業協會常務副理事長毛予鋒表示，經歷了近10年的低迷期，機床行業正迎來發展新機遇。
機床，生產機器的機器，被稱為“工業母機”，是裝備制造業的核心生產基礎。在極不平凡的2020年，機床業精耕細作，在高1檔數控機床領域取得了諸多新突破：超大型五軸機床取得重大突破，世界首臺鑄鍛銑一體1化3D打印數控機床研發成功……
“十四五”時期，機床行業如何補短板、鍛長板？記者進行了采訪。
中高1端多點開花，機床行業呈現觸底回暖跡象
2020年春天，機床業喜報頻傳。
由通用技術集團沈陽機床研制的國內首臺超長行程高鐵專用高速五軸加工中心成功下線。這臺機床用于高鐵大型結構件的復雜曲面加工，標志著國產高1端數控裝備首1次用于高鐵行業核心零部件的生產。
在這一個月之前，由我國主持修訂的“S試件”五軸機床檢測方法正式成為國1際標準，機床人坦言，“這可是啃下了硬骨頭”。
“S試件”被視為機床加工領域“皇1冠上的明珠”。一臺機床只要能夠加工出合格的“S試件”，那么再復雜的薄壁零件，都能勝任。“S試件”的加工，需要機床變換多種角度加工，且保證極高的加工精度。
“我們機床的核心部件經受住了‘S試件’的考驗。”國內某機床龍頭企業負責人說，闖關“S試件”，吃的苦頭可不少，“試驗過程中，機床加工的各個檢測點指標都是合格的，可組合起來的‘S試件’卻總是達不到標準。”
究其原因，還是加工精度有差距。每個檢測點不僅要達標，還要幾乎零誤差，才能保證“S試件”外形輪廓尺寸的誤差不超過0.05毫米。該企業的研發攻關團隊不斷向零誤差逼近，經過1200多次試驗，終于啃下了這塊“硬骨頭”，實現“S試件”加工100%合格。
毛予鋒稱，如今我國高1端機床的國產化程度不斷提高。截至目前，國產五軸聯動加工中心、高1檔數控系統等代表性產品的國內市場占有率已提升至30%左右。
更可喜的是，不僅大型機床龍頭企業持續攻克關鍵技術，細分領域的“隱形冠1軍”也在破局。2020年11月，機床行業有近20家企業入選工信部第二批專精特新“小巨人”企業公示名單。
2021年1月4日，深圳市創世紀機械有限公司再傳捷報，產品T—V856S機床單日出貨218臺，創近年來新高，贏得“開門紅”。憑借可靠的加工質量，公司短短10多年就躍居細分領域的前列。
“近10年是我國機床市場需求急劇變化的10年，從完全依賴投資向投資兼顧消費方向轉變。”毛予鋒說，過去，機床企業的客戶主要集中在能源、鋼鐵、裝備制造業等重工業，如今，客戶已向電子產品、新能源汽車、醫療器械、半導體等領域拓展，“一些不適合市場需求的企業被淘汰，而一批反應快速、聚焦細分領域的企業迅速成長。”
高1端有突破、中端有進展，機床行業正逐步擺脫多年的下行態勢，呈現觸底回暖的跡象。中國機床工具工業協會數據顯示，2020年金屬加工機床全年訂單總量增長了16%。
加強協同創新，實現從1到100、由點及面的擴張
作為“工業母機”，機床的應用場景遍地皆是，小到手機、電視、洗衣機，大到汽車、高鐵、飛機、火箭，精細如醫學植入物和醫療器械等等，都離不開機床。中國經濟邁向高質1量發展，對產品質量的要求越來越高，對機床的要求也越來越高。“可以說，國產高1端機床的供給能力與需求不匹配，不僅整機與進口機床有差距，關鍵基礎配套件也有差距。”毛予鋒說。
差距在哪里？在于以應用為基礎的可持續創新。
